5G时代来临，金属机身面临淘汰，手机的下一个风口在哪里？

1  让速度再快一些

每一项技术，都有它的宿命，都有它的定位

在移动通讯方面，最近非常火的词是5G，5G是什么？想必很多从事手机行业的CMF设计师都能说出个123来，因为5G的到来，手机行业CMF设计师都在关注：手机非金属材料后壳的布局。

移动通讯行业从2G时代开始，到现在我们提到的5G，每一个技术的发展，都影响这工业设计师在针对相关产品时的设计考量。

例如手机上的外置天线、塑料件还是金属件、纳米注塑等等。现在5G的出现，以及无线充电的普及，势必让金属件退出通讯行业视野。

为什么呢？因为无论是5G还是无线充电，其通讯机制都是基于高频段信号，这类信号的特点是其传输速度方面的优势很大，但是它的覆盖能力是非常非常弱的，绕过障碍物的能力也比你想象得弱很多，金属很容易就将其屏蔽掉。

每一项技术，都有他的使命，都有它的定位。像2G网络，虽然服役快20年了，但现在还是存在，其原因是2G的低频段信号虽然传输速率越低，但是信号的波长越高，穿越障碍物的穿透能力越高，也就是说，基站的覆盖范围越广，你在山沟沟里都能搜索到这能救命的信号。

所以，5G适合短距离范围的高速传输，适合人口密集区域的网络覆盖，适合对速率和时延等指标敏感的人群或应用场景。这也是这项技术出现的初衷。

2  非金属材料追求质感，是一道脑筋急转弯

非金属材料有它独特的视觉体验

在这股金属机身面临淘汰的大潮下，玻璃、陶瓷和塑胶（复合板材）都将会成为这股春风下的受益者。

对于手机行业，用非金属材料模仿金属质感，延续金属机身在消费者眼中的固化印象，便是最容易想到的CMF处理方案。很多CMF设计师在面对5G来临，材料变换的情况下，想通过各种办法来做金属质感。

但对于手机行业来说，想通过非金属材料打造金属质感难度不低，主要是在于纹理精细度和光泽模仿。

如果不是手机行业，塑料件可以通过喷涂金属漆实现；玻璃通过UMI能做到金属的感觉；陶瓷的话，还没有看到有模仿金属质感的产品。

为什么没有模仿金属质感的陶瓷出现？从工艺上说，是有人做出来金属质感的陶瓷样板，但并没有产品去采用。因为对于消费者来说，陶瓷本身的质感就已经能体验产品的高品质了，一味追求金属质感的陶瓷，无异于拣了芝麻丢了西瓜。

所以，对于CMF设计来说，做表面装饰设计绝不是一味地模仿，更有效的方案，是高效利用材料与工艺本身的特性，去优化完善其本身特有的表面效果。

在种类繁多的非金属材料表面处理方式上，纹理的应用是比较成熟，视觉效果优异的方法。

以手机行业来说，玻璃+微纹理通常是高端旗舰机的最优方案，对应机型有三星S8、S7、荣耀9等；复合材料+微纹理被认为是千元机的高性价比方案，对应机型有朵唯L925、L520，小辣椒V11等；而模内注塑（IML、IMT）是高难度结构的最优方案。

 3  玻璃上的纹理

高端机上的光影魔术师

在手机后盖上实现微纳米光学纹理效果的工艺有两种，PR光写模具技术和精密机械加工技术。

其中，荣耀9采用的PR光写模具技术实现的纹理效果；三星S8采用精密机械加工模具技术实现的纹理效果。

目前，PR光写模具技术应用较多也较为成熟，而精密机械加工技术技术难度较大。但是可以制作纹理的叠加，通俗一点的语句就是耐看。

4  复合材料上的纹理

低造价解决方案

对于复合材料，通过3D高压成型，再配上目前的纹理技术，可以实现玻璃+贴合的效果，因为：

1、基本可以满足手机后盖的结构要求

2、表面硬度可达4H-6H，明显优于其他非金属工艺

3、产品厚度以0.5mm/0.65mm/0.8mm为基础/可以订制厚度，明显优于其他非金属工艺。

4、可以应用所有光学微纹理效果于产品之上，明显优于其他非金属工艺。

5、外观，性能可以达到玻璃后盖的90%以上效果，价格只需要璃后盖的30%。

所以，在5G时代，玻璃贴合膜片，复合板高压成型，IMT/IML是非金属机身的主流方案。其中，复合板高压成型工艺将会是玻璃贴膜工艺的低成本替代方案。

相信在几年后，我们如今在讨论的最新技术又会面临淘汰的风险，时代的巨轮挟裹着人们不断前行，唯有创新与改变，才是持久不变的真理！

本文资料由CMF设计研修班A课程同学所在公司——苏州印象提供，军团编辑整理。